Процес инвестиционог ливења

Одливци могу бити направљени од оригиналног воштаног модела (директна метода) или од воштаних реплика оригиналне шаре која не мора да се прави од воска (индиректна метода). Следећи кораци описују индиректни процес, који може да потраје два до седам дана да се заврши.

1. Направите главни образац: Уметник или израђивач калупа ствара оригинални узорак одвосак,глине,дрво,пластичне, или другог материјала.^[5]Последњих година производња шаблона коришћењем3Д штампањемодела које производидизајн помоћу рачунарасофтвер је постао популаран углавном користећисмолазаснованСтереолитхограпхи(СЛА) или ДЛП 3Д штампачи за узорке високе резолуције или стандардни ПЛА филамент када нису потребни високи нивои тачности. Ако користите 3Д штампани узорак, пређите директно на корак 5.
2. Направите калуп: Акалуп, познат каомастер дие, направљен је тако да одговара главном узорку. Ако је главни узорак направљен од челика, главна матрица се може излити директно из узорка користећи метал са нижом тачком топљења.Гумакалупи се такође могу ливети директно из главног узорка. Алтернативно, главна матрица се може обрадити независно - без креирања главног узорка.^[5]
3. Направите узорке од воска: Иако се зовевоштане шаре, материјали за узорке такође могу укључивати пластику и замрзнутежива.^[5]Узорци воска се могу произвести на један од два начина. У једном процесу, восак се сипа у калуп и врти около док равномеран премаз, обично дебљине око 3 мм (0,12 инча), не покрије унутрашњу површину калупа. Ово се понавља док се не постигне жељена дебљина узорка. Друга метода укључује пуњење читавог калупа растопљеним воском и остављање да се охлади као чврст предмет.^{[потребан цитат]}
   Ако је потребно језгро, постоје две опције: растворљиви восак или керамика. Језгра растворљивог воска су дизајнирана да се истопе из инвестиционог премаза са остатком узорка воска; керамичка језгра се уклањају након што се производ стврдне.^[5]
4. Саставите шаблоне од воска: Више узорака воска се може креирати и саставити у једну велику шару која ће бити изливена у једном шаржном сипању. У овој ситуацији, шаре су причвршћене за восакспруеда креирате групу узорака, илидрво.За причвршћивање шаблона, алат за загревање се користи за лагано топљење одређених воштаних површина, које се затим притискају једна на другу и остављају да се охладе и стврдну. Чак неколико стотина шаблона може се саставити у дрво.^[5][6]Воштане шаре такође могу битигоњен, што значилиније растанкаилитреперењабришу се помоћу загрејаног металног алата. Коначно, обрасци суобучен(уклањањем несавршености) да изгледају као готови комади.^[7]
5. Примените инвестиционе материјале: Керамички калуп, познат каоулагања, производи се понављањем низа корака - премазивање, малтерисање и очвршћавање - све док се не постигне жељена дебљина.
   1. Цоатингукључује потапање кластера узорка у кашу од финог ватросталног материјала, а затим одводњавање да би се створио уједначен површински премаз. Фини материјали се користе у овом првом кораку, који се такође назива атемељни премаз, за очување финих детаља из калупа.
   2. Стуццоингнаноси грубе керамичке честице потапањем шара у афлуидизовани слој, стављајући га у брусилицу за кишу или ручно наношење материјала.
   3. Стврдњавањеомогућава очвршћавање премаза. Ови кораци се понављају док улагање не достигне потребну дебљину—обично 5 до 15 мм (0,2 до 0,6 ин). Калупи се остављају да се потпуно осуше, што може потрајати 16 до 48 сати. Сушење се може убрзати применом вакуума или минимизирањем влажности околине. Калупи за улагање се такође могу креирати постављањем кластера шаблона у апљоскаа затим одозго сипање течног материјала за улагање. Боца се затим вибрира да би се омогућило да заробљени ваздух изађе и помогне материјалу за улагање да попуни све мале празнине.^[5][8]
   4. Материјали: заједничкиватросталнематеријали који се користе за израду инвестиција су: силицијум, циркон, разналуминијум силикати, иглинице. Силицијум се обично користи уједињења силицијумаоблику, али понекадкварцсе користи јер је јефтинији.Алуминијум силикатису мешавине глинице и силицијум диоксида, где уобичајено коришћене смеше имају садржај глинице од 42 до 72%; са 72% глинице једињење је познато каомулит. Током примарног премаза(а),циркон-уобичајено се користе ватростални материјали на бази, јерцирконијуммање је вероватно да ће реаговати са растопљеним металом.^[8]Пре силицијум-диоксида, мешавина гипса и млевених старих калупа (шамот) је коришћен.^[9]Везива која се користе за држање ватросталног материјала на месту укључују:етил силикат(на бази алкохола и хемијског састава),колоидни силицијум диоксид(на бази воде, такође познат као силицијум сол, постављен сушењем),натријум силикат, и хибрид ових контролисаних запХивискозитет.
6. Девак: Када се керамички калупи потпуно очврсну, окрећу се наопачке и стављају у апећиилиаутоклавда истопи и/или испари восак. Већина кварова љуске се дешава у овом тренутку јер воскови који се користе имају акоефицијент топлотног ширењакоји је много већи од материјала за улагање који га окружује — како се восак загрева он се шири и доводи до стреса. Да би се ова напрезања свела на минимум, восак се загрева што је брже могуће тако да се спољне површине воска могу брзо отопити и оцедити, остављајући простор за проширење остатка воска. У одређеним ситуацијама, рупе се могу избушити у калупу пре загревања како би се смањила ова напрезања. Сваки восак који исцури из калупа се обично обнавља и поново користи.^[10]
7. Претходно загревање: Калуп се затим подвргава апрегорети, који загрева калуп на између 870 °Ц и 1095 °Ц да би уклонио сву влагу и остатак воска, исинтеркалуп. Понекад се ово загревање користи и за претходно загревање калупа пре изливања, али други пут се калуп остави да се охлади како би се могао тестирати. Претходно загревање омогућава металу да дуже остане течан тако да може боље да испуни све детаље калупа и повећа тачност димензија. Ако се калуп остави да се охлади, све пронађене пукотине могу се поправити керамичким раствором или специјалним цементима.^[10][11]
8. Поуринг: Калуп за улагање се затим поставља отвореном страном нагоре у каду напуњену песком. Метал може бити изливен гравитацијом или присиљен применом позитивног притиска ваздуха или других сила.Вакуумско ливење,нагибно ливење, сипање под притиском ицентрифугално ливењесу методе које користе додатне силе и посебно су корисне када калупи садрже танке делове које би иначе било тешко попунити.^[11]
9. Дисвестинг: Шкољка је закуцана,медији разбуктали,вибрирао,воденим млазом, или хемијски растворен (понекад сатечни азот) за ослобађање одливака. Спруе се одсече и рециклира. Одливање се затим може очистити да би се уклонили знаци процеса ливења, обично одмлевење.^[11]
10. Финисхинг: Након млевења, завршено одливање подлеже завршној обради. Ово обично иде даље од брушења, при чему се нечистоће и негативи уклањају ручним алатом и заваривањем. У случају да је делу потребно додатно равнање, овај процес се обично изводи помоћу хидрауличких преса за равнање, које доводе производ у складу са његовим толеранцијама.^[12]