Мере предострожности за ЦНЦ прецизну обраду делова

1. Мере предострожности заЦНЦ прецизна обрада делова
(1) Када је радни предмет превисок, треба користити различите дужине ножева за резање дебљине слој по слој. Након што користите велики нож за сечење дебљине, мали нож треба користити за уклањање преосталог материјала.
(2) Користите ножеве са равним дном за обраду равних површина и користите мање кугличних ножева да бисте смањили време обраде; Ако постоји нагиб и то је цео број, користите нож за нагиб за обраду.
(3) Разумно поставите толеранције да бисте уравнотежили прецизност обраде са временом рачунарског прорачуна, урадили више процеса и смањили време празног алата.
(4) Висока тврдоћа сировина, изаберите обрнуто млевење; Тврдоћа сировине је ниска, па је неопходно одабрати метод глатког млевења. Груба обрада обрнуто глодање, прецизна обрада напред глодање.
(5) Подаци о алату имају добру издржљивост и ниску тврдоћу и користе се за грубу обраду, док подаци о алату имају лошу издржљивост и високу тврдоћу и користе се за прецизну обраду.
2. ЦНЦ процес обраде
(1) Метода стезања делова и избор учвршћења
Метода стезања за обрађене делове на ЦНЦ машинама такође треба да буде разумно одабрана за референтно позиционирање и план стезања. Приликом одабира прецизне референце, генерално је неопходно пратити два критеријума „доследна референца“ и „референца која се преклапа“. Поред ова два критеријума, такође треба да узмемо у обзир:
а. Покушајте да завршите све површинске обраде у једном позиционом стезању, стога изаберите метод позиционирања који је погодан за обраду свих површина.
б. Када се радни предмет стегне одједном, требало би да буде у стању да заврши сву спољну обраду радног предмета.
ц. Приликом одређивања положаја радног предмета на радном столу, треба узети у обзир утицај обраде на свакој радној станици, дужину алата и крутост алата на квалитет обраде.
д. У што је могуће већој мери треба одабрати прибор који се користи у контролној машинској обради, који се склапа од универзалних компоненти и може се подесити да скрати циклус припреме производње.
(2) Организација секвенце обраде
Приликом организовања редоследа обраде потребно је придржавати се основних принципа, укључујући „прво површина, па рупа“, „прво грубо, па фино“ итд. Поред ових основних принципа, треба се придржавати и следећих принципа:
а. Обрадите у складу са процесом састављања алата да бисте спречили поновну употребу истог алата и смањили број и време промена алата.
б. За системе рупа са високим захтевима за коаксијалност, машинску обраду система рупа треба завршити након једног позиционирања, а затим обрадити систем рупа у другим координатним позицијама. Ово може елиминисати грешке које се јављају током поновљеног позиционирања и побољшати коаксијалност система рупа.

ц. Изаберите утврђену тачку резања и тачку промене алата, а када се утврди, није препоручљиво да их замените.